電加熱烘箱式設備生產硅膠線擠出工藝
硅膠線的擠出工藝根據生產設備的不同而存在差異，不同的生產設備要求的生產溫度、流程及相關工藝的參數各不相同，下面我們來了解下關于電加熱烘道式生產設備在生產硅膠線的過程中要注意的相關設定：
各階段電加熱烘道溫度設定為：
第一段溫度：160-180℃；
第二段溫度165-185℃；
第三段溫度 170-175℃；
第四段溫度 175-180℃；
最后段240-280℃；
硅膠線生產過程中對溫度設置、加熱，也可根據不同型號的設備和不同結構的 線纜設定各段硫化溫度，原則是產品斷面沒有微孔，電線電纜縱向沒有氣泡產生，如果有氣泡產生，首先要將第一、二段的溫度降低 5-10℃， 逐段將溫度降低 5-10℃，沒有氣泡產生為止。
喂料方面：喂料裝置，也叫旁壓輥，打開擠出機冷卻水，清洗喂料口和螺桿、機頭，確認里面沒有雜物后開始喂膠，進度要均勻，以保證擠出均勻，最好要有強制。
偏心調整：開始擠出；擠出開始時要先慢，然后慢慢提速；
牽引調整：擠出表面粗糙，需調整模芯，模套的規(guī)格及其之間的距離，調整擠出壓力，匹配的牽引速度和擠出速度。
硅膠電線電纜的擠出工藝每個環(huán)節(jié)都緊密相連，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)不匹配，可能導致生產出的硅膠電線電纜出現(xiàn)不良現(xiàn)象。除了專業(yè)的生產設備，合格的生產原料，還要要求有一批技術嫻熟的生產操作員工。這是作為一個合格的硅膠線生產廠家最基本的要求。
隨著市場需求的不斷增加，傳統(tǒng)的生產設備限制了生產水平的發(fā)展，為提高產品質量，滿足客戶日益增長的需求，硅膠線生產廠家東莞市中振電子電線科技有限公司專門從意大利引進了最先進的硅膠線擠出設備，大大提高了產品質量及產能。
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